Vad är graden av automatisering av koppstillverkningsmaskinen?

Maskinen för att tillverka koppar- har en hög grad av automatisering och realiserar hela processautomatiseringen från råmaterialbearbetning till färdig produktförpackning, med förmågan till intelligent detektering, fjärrövervakning och flexibel produktion. Den specifika analysen är som följer:
1.Fullständig processautomatiseringstäckning
Råvarubearbetning och formning
Automatisk matning: Enheten är mekanismdesignad av kedjedrivmekanism och glidmekanism för att automatiskt mata och positionera plattan med noggrannhet ± 0,02 mm.
Uppvärmning och uppmjukning: Centralvärmezonen är utrustad med en PID-justeringsmodul och temperaturfluktuationer kontrolleras inom + -1 grad för att säkerställa jämn uppmjukning av plattan.
Formgjutning: den nedre formen stiger, den övre formen stängs och komprimerad luft injiceras i formhåligheten för att bilda en skålform av plattan, stor formyta, hög effektivitet.
Stansning och avfallsåtervinning
Hydraulisk stämpling: Stämplingsformen har en inbyggd-ejektormekanism för att automatiskt separera koppkroppen från avfallet. Avfallet behandlas av återvinningssystemet för att minska manuella ingrepp.
Inspektion: en del av det integrerade inspektionssystemet för utrustning, real-övervakning av koppens nivå och enhetlighet i väggtjockleken, produktöverensstämmelsegraden ökade till 99,2 %.
Klassificering och förpackning av färdiga produkter
Automatisk koppdelning: Den patenterade tekniken 2024 föreslår en automatisk koppdelningsanordning som delar upp de färdiga kopparna enligt ett inställt antal via en stegmotordriven dragning-i skivspelaren.
Automatiserad förpackning: Pappersmuggstaplingsanordningen är styvt ansluten till huvudvärden för att uppnå en sömlös anslutning mellan koppformning och staplingsprocessen och stödja automatiska förpackningsfunktioner.
2. Intelligent kontrollsystemstöd
Mikrodator och PLC-kontroll
Enheten använder ett mikrodatorstyrsystem, som är lätt att använda och stöder inställning av processparametrar och manuell driftväxling.
PLC elektroniska styrsystem är intelligent och effektivt, kan övervaka produktionsdata i realtid, stödja fjärrövervakning av processparametrar och molnlagring.
Exakt parameterkontroll
Temperatur, tryck, formningstid och andra parametrar kontrolleras exakt av servodrivsystemet för att säkerställa produktstorleksnoggrannhet och kvalitetsstabilitet.
Intelligent kontrollsystem kan snabbt ändra specifikationerna för koppar för att möta behoven för produktion av flera-raser i små partier.
3. Flexibel produktion och modulär design
Snabbt byte av mögel
Enheten antar modulär strukturdesign, som snabbt kan ersättas av glidande anslutningsmekanism och kedjedrivmekanism för att anpassa sig till produktionen av koppar med olika specifikationer.
Multiplayer
Genom att installera olika formar kan vi producera produkter som matlådor och crispboxar och utöka användningsområdet.
IV. INTRODUKTION Effektivitet och kostnadsoptimering
Produktivitetsvinster
Enstaka maskiner producerar mellan 800 och 1200 koppar/minut, 40 % mer än konventionella enheter.
Automatiserade processer minskar manuella ingrepp, sparar arbetskostnader och ökar produktvinsten.
Optimering av utrymme och energiförbrukningsoptimering
Utrustning upptar 30 % mindre yta, lämplig för små och medelstora-matförpackningsföretag.
Temperaturen på värmezonen styrs exakt för att minska energiförbrukningen och uppfylla kraven för energibesparing och miljöskydd.